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详细介绍茶籽油榨油机的工艺流程
点击次数:188 发布时间:2018-01-25
1茶籽油榨油机-油菜籽的预处理
预处理包括破碎、蒸炒和脱皮。油菜籽脱皮的目的在于脱除主要纤维部分和色素体,否则会降低饼粕的饲用价值。另一方面,浸出过程中皮有利于溶剂渗透(皮可提高坯料多孔性)。从理论上讲,脱皮(即脱除15%物质)将使浸出设备处理能力提高15%。浸出之前脱除这些黑色皮,制得的毛油颜色较浅,只需较少的脱色。菜籽干脱皮可采用不同的技术,例如气动撞击、轧辊间裂解或使其变形裂解,而变形裂解脱皮效果zui佳,油损失率zui低。
2茶籽油榨油机-利用油菜籽制油
菜籽首先进行轧坯以破坏种子层并使油细胞破裂。蒸炒坯料使残存的完整细胞破裂,提高油珠聚集,提高流动性,并使酶,尤其是芥子酶钝化。坯料置于蒸炒锅内,在77——100℃内蒸炒15——20min(视菜籽品种而定)。在多数情况下,经过轧坯和蒸炒的坯料用榨机进行预榨,以使油含量由42%降低到16%——20%;这道预榨工序也把细饼粕压缩成大的饼片。该饼片用己烷溶剂浸出以提取大部分残留油。浸出粕zui后置于蒸脱机(DT)内,用蒸汽喷淋处理30min(温度为100——130℃),以脱除己烷和提高粕的营养品质(通过脱除挥发性芥子苷)。
茶籽油榨油机的工艺流程解析:
1、热榨:菜籽一清理——软化一轧胚——蒸炒一压榨 操作说明:菜籽选用规格30目/英寸的筛网进行筛选,使菜籽含杂质小于0.5%,然后于进行软化,软化后菜籽含水份9%左右,再进行轧胚、蒸炒,蒸炒使油料温度达110—120度,其水份含量l—1.5%左右,便可以进入榨油机进行压榨。如利用圆筒炒锅,菜籽经清选去杂后可以直接进入圆筒炒锅或轧胚后进入平底炒锅都可以。
但在炒籽时加入2—3%的水,炒到110一120度时,即可以出锅压榨。热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。用两块木板擦菜籽,若壳仁分离,仁成深黄色为合适,若仁成粉则太干,若壳与仁不分离则太湿。
2、冷榨:菜籽也可以冷榨,冷榨时将菜籽清理去杂,可以加l一2%的水,使菜籽软化,软化后轧胚,不轧胚也可以进入榨油机进行压榨,(但轧胚后再压榨能提高榨油机的性能)冷榨时菜籽含水份的高低将直接影响出油效率,所以判断油料的干湿是非常关键的,一般入榨前菜籽含水份控制在5—8%,用土法判断菜籽含水份高低,可以用指甲挤一下菜籽若有响声,并分成两片,有油挤出为含水份合适,若成粉装则含水份少太干,若成扁状,则含水分高太湿。
在压榨过程中容易出现的问题:菜籽中含油量高达33—40%左右,一般热榨时按说明操作书操作不会出现异常现象,若冷榨时由于操作不当或油料含水份不适,菜籽榨油机机体温度不佳,也会出现跑渣、回油或进料不顺等现象,这时可以参考花生仁的冷榨进行处理。

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